차와 백색 화이트박스(BIB) 사랑의 미래 탄력 증진

I. 액체 잔류물의 경제학

시럽, 액상 차, 커피 농축액 등 농축 음료의 대량 B2B 시장에서 포장에 남아 있는 최종 액상 잔류물은 직접적이고 정량화 가능한 손실입니다. 에 대한 차 및 커피 액체 백인박스(BIB) 포장 , 대피율(ER)은 중요한 성능 지표입니다. 단지 1~2%의 잔류물 차이만으로도 대규모 계약 전체에서 수천 리터의 제품 생산량이 손실될 수 있습니다. 따라서 정확한 설계를 통해 가능한 최고의 대피율(보통 > 99%)을 달성할 수 있도록 내부 백을 설계하는 것이 경제적 실행에 필수적입니다.

WuJiang 경제 개발구에 위치한 Suzhou Jingle Packaging Technology Co., Ltd.는 액체 연질 포장 솔루션 개발에 뛰어납니다. 15년 이상의 업계 경험과 탄탄한 기술 지식을 갖춘 당사 팀은 고급 Bag-in-the-Box 생산 라인을 활용하여 Bag-in-the-box 잔류물 감소 엔지니어링의 핵심 초점인 잔류물을 최소화하고 수율을 최대화하는 솔루션을 적극적으로 탐색하고 제공합니다.

II. 가방 형상 및 붕괴 역학

내부 백의 물리적 모양은 내부 백이 얼마나 균일하게 붕괴되는지를 결정하며, 이는 내부 필름 표면에 액체가 부착되는 데 직접적인 영향을 미칩니다.

A. 액체 분배를 위한 거싯 대 베개 주머니 디자인

널리 사용되는 두 가지 가방 스타일은 단순한 베개 가방(주변이 밀봉된 두 개의 평평한 시트로 구성됨)과 거싯 가방(측면이 안쪽으로 접히는 특징)입니다. 거싯 디자인은 일반적으로 고점도 농축물에 대해 우수하며, 이는 액체 분배 분석을 위한 거싯 대 필로우백 디자인의 주요 발견입니다. 거싯 백의 구조화된 접힘으로 인해 스파우트 쪽으로 더욱 제어되고 균일하게 접힐 수 있어 액체가 갇힐 수 있는 포켓이 최소화됩니다. 대조적으로, 더 단순한 베개 주머니는 때때로 고르지 않게 구겨져 접힌 부분에 액체가 걸릴 수 있습니다.

B. 필름 재료 특성 및 액체 연포장 붕괴 성능

최적의 액체 연포장 붕괴 성능을 달성하려면 단순한 모양 이상의 것이 필요합니다. 올바른 필름 재료가 필요합니다. 필름의 내부 접촉층은 낮은 마찰계수(COF)와 낮은 탄성률(높은 유연성)을 가져야 합니다. 낮은 COF는 분배 중에 필름 층이 조기에 서로 달라붙는 것을 방지하여 완전하고 부드럽게 접히도록 하며, 높은 유연성은 필름이 튀어 나오는 경향을 최소화하고 제품을 가두는 내부 진공 포켓을 생성합니다.

III. 스파우트 배치 및 디자인 최적화

최종 액체 잔류물은 디스펜싱 부속품의 위치와 디자인에 의해 가장 큰 영향을 받습니다.

A. 액체 잔여물 최소화를 위한 스파우트 배치 최적화

가장 중요한 엔지니어링 요소는 액체 잔류물 최소화를 위한 Spout 배치 최적화입니다. 최대한의 대피를 위해 BIB가 분배를 위해 배치될 때 추출구가 백의 중력 최저점에 위치해야 합니다. 표준 입방체 상자의 경우 이는 일반적으로 주둥이가 하단 가장자리의 절대 중앙에 위치하거나 백 주변 밀봉의 하단 모서리 중 하나에 통합되어야 함을 의미합니다. 배출구를 모서리에서 너무 멀리 배치하거나 상자 바닥에 비해 너무 높게 배치하면 항상 복구할 수 없는 제품의 '물통'이 생성됩니다.

B. 대피율이 높은 BIB 백 디자인 및 부속품 통합

부속품 자체의 설계는 Bag-in-box 잔류물 감소 엔지니어링의 필수적인 부분입니다. 스파우트 플랜지의 내부 형상은 점성 액체가 고여 부착될 수 있는 데드 스페이스, 내부 저장소 또는 큰 구멍을 최소화해야 합니다. 높은 배출율 BIB 백 디자인의 경우, 스파우트 주변의 밀봉 영역을 강화하여 주변 필름이 파열되지 않고 부속품 영역으로 팽팽하게 당겨져 제품의 최종 밀리리터가 빠져나올 수 있도록 합니다.

IV. 기술 검증 및 제조 정확도

설계의 이론적 성능은 제조 과정에서 엄격하게 검증되고 일관되게 실행되어야 합니다.

A. 정밀 밀봉 및 부속품 삽입

높은 대피율을 달성하는 것은 높은 정밀도를 유지하는 제조 라인의 능력에 달려 있습니다. 당사의 첨단 백인더박스(bag-in-the-box) 생산 라인은 스파우트의 정확한 배치와 안전한 용접을 보장하여 실수로 가장 낮은 디스펜싱 지점을 올릴 수 있는 공차 오류를 최소화함으로써 설계 단계에서 달성된 액체 잔류물 최소화를 위한 스파우트 배치 최적화를 손상시킵니다.

B. 대피 테스트 및 일관성

B2B 품질관리를 위해서는 최종 퇴화율을 정량적으로 검증해야 합니다. 여기에는 중량 측정 테스트가 포함됩니다. 백의 무게를 완전히 측정하고 의도된 방법에 따라 분배한 다음(예: 감소할 때까지 펌핑) 빈 무게를 측정합니다. 이 테스트는 높은 대피율 BIB 백 디자인을 검증하고 예상 제품 수율에 대한 구체적인 데이터를 고객에게 제공합니다.

V. 설계를 통한 수율 극대화

액체 농축액에 대한 경쟁이 치열한 시장에서 우수한 차 및 커피 액체 백인박스(BIB) 포장은 효율성으로 정의됩니다. 백 형상의 기술적 숙달, 특히 액체 분배를 위한 거싯 대 필로우백 디자인 간의 선택과 액체 잔류물 최소화를 위한 스파우트 배치 최적화의 엔지니어링 정밀도가 결합되어 최종 대피율을 높이는 중요한 요소입니다. Suzhou Jingle Packaging Technology Co., Ltd.는 이러한 깊은 기술 지식을 적용하여 효과적인 Bag-in-box 잔류물 감소 엔지니어링을 통해 고객이 최대 수율과 최소 폐기물을 달성할 수 있도록 보장하는 제품을 제공합니다.

6. 자주 묻는 질문(FAQ)

1. 차 및 커피 액체 백인박스(BIB) 포장에 대한 대피율(ER)은 일반적으로 어떻게 정의되고 측정됩니까?

• 답변: 대피율(ER)은 초기 제품 볼륨에 대해 성공적으로 분배된 제품의 비율로 측정되며 일반적으로 백분율로 표시됩니다(예: > 99%). 이는 일반적으로 가방이 가득 찼을 때와 분배한 후 가방의 무게를 측정하여 중량 측정 테스트를 통해 측정됩니다.

2. 점성 커피 농축액의 액체 분배 물질에 대해 거싯 대 베개 주머니 디자인을 사용하는 이유는 무엇입니까?

• A: 점성 농축물은 필름 표면에 더 쉽게 부착됩니다. 거싯 디자인은 보다 구조화되고 제어된 접힘 경로를 제공하여 필름을 주둥이 쪽으로 안쪽으로 적극적으로 끌어당깁니다. 이는 베개 백의 무작위 구겨짐보다 우수하므로 높은 배출율 BIB 백 디자인에서 복구할 수 없는 잔여물을 최소화합니다.

3. 액체 잔여물 최소화를 위한 Spout 배치 최적화의 목표는 무엇입니까?

• 답변: 목표는 배출 위치에 있을 때 접힌 백의 물리적으로 가장 낮은 지점이 주둥이 구멍이 되도록 하는 것입니다. 배출구 중앙선 아래에 작은 '섬프'를 생성하는 배치는 액체를 가두어 잔여물을 발생시키고 Bag-in-box 잔여물 감소 엔지니어링 성능이 저하됩니다.

4. 액체 연포장 붕괴 성능을 향상시키는 주요 필름 특성은 무엇입니까?

• A: 주요 특성에는 높은 유연성(낮은 모듈러스)과 내부 실런트 층의 낮은 마찰(낮은 COF)이 포함됩니다. 이러한 특성은 필름이 스스로 달라붙거나 튀어오르는 것을 방지하여 높은 대피율 BIB 백 디자인을 달성하는 데 필요한 부드럽고 완전한 붕괴를 보장합니다.

5. Bag 디자인 외에도 Bag-in-box 잔류물 감소 엔지니어링에서 중요한 요소는 무엇입니까?

• A: 주요 추가 요소는 스파우트 및 부속품 디자인 자체입니다. 액체가 모일 수 있는 내부 데드 스페이스나 공동을 최소화하도록 내부 형상을 최적화해야 하며, 최종 펌프 작동으로 차 및 커피 액상 백인 박스(BIB) 포장의 전체 내용물이 효과적으로 제거되도록 해야 합니다.