모조리 식용유 및 조미료 Bag in Box(BIB) 공급업체, 회사

제품개요

식용유 및 조미료 BIB 포장

산화에 민감한 식품을 위한 광차단 벌크 액체 포장

99.5% 제품 대피

6W 개봉 후 유통기한

제품소개

식용유 및 조미료 Bag-In-Box(BIB) 포장은 산화에 민감한 식품의 대량 보관 및 분배를 위해 설계된 다층 액체 봉쇄 시스템입니다. 내부 백에는 지질 산화 및 향미 저하의 두 가지 주요 요인인 산소 전달 및 자외선 노출을 차단하는 금속화 또는 EVOH 차단 필름이 포함되어 있습니다. 제품이 통합 탭을 통해 분배됨에 따라 유연한 백이 주변 공기를 흡입하지 않고 접혀 소비 주기 전반에 걸쳐 혐기성 헤드스페이스를 유지합니다. 이 포장 형식은 3~20리터 용량의 식용유, 식초, 간장, 생선 소스 및 기타 액체 조미료를 지원하며 식품 서비스 운영과 산업 식품 제조 채널 모두에 사용됩니다. 골판지 외부 상자는 운송 및 보관 중에 구조적 무결성을 제공하는 동시에 전면 브랜딩 및 규제 라벨링을 가능하게 합니다.

핵심 장점

01 산소 및 빛 장벽 보호

금속화 필름 층은 산소 투과율을 줄이고 자외선을 차단하여 식용유의 산화 산패를 지연시키고 주변 보관 중에 조미료의 휘발성 방향 화합물을 보존합니다.

02 거의 완성된 제품 대피

접이식 백 디자인은 99.5%가 넘는 제품 회수율을 달성하여 점성 기름과 조미료가 내부 벽에 달라붙는 단단한 용기에 비해 잔류 폐기물을 줄입니다.

03 개봉 후 유통기한 연장

단방향 분배 메커니즘은 매 사용 후 공기 재유입을 방지하여 권장 보관 조건에서 개봉 후 4~6주 동안 제품 무결성을 유지합니다.

04 공급망 경량화

10리터 BIB 장치의 포장재 무게는 약 280g으로, 동급 유리 용기의 무게는 2,500g 이상이므로 운송 비용과 단위당 탄소 발자국이 줄어듭니다.

제품 사양

매개변수

사양

내부 가방 필름

산소 및 빛 장벽을 위한 금속화 PET/PE 라미네이트 또는 EVOH/PE 공압출

외부 상자

옵션으로 방습 코팅이 된 단일 또는 이중벽 골판지

용량 범위

식용유의 경우 3L, 5L, 10L, 15L, 20L; 조미료용 5L, 10L, 20L

탭/장착 유형

자동화 시스템을 위한 표준 디스펜스 탭, 푸시-풀 밸브 또는 Scholle 유형 커넥터

산소 투과율

금속화 필름 구조의 경우 23°C 및 50% RH에서 2cc/m²/24시간 미만

채우는 온도

주변 채우기(15°C~30°C); 열 안정화 필름이 있는 점성 오일의 경우 최대 50°C까지 따뜻하게 충전

화학적 호환성

식물성 오일, 올리브 오일, 식초(pH 2.4~3.4), 간장(pH 4.4~5.4), 액젓과 호환됩니다.

응용 시나리오

레스토랑 및 호텔 주방 대용량 음식 준비 스테이션을 위한 대용량 식용유 및 식초 공급.

식품 제조 소스 제조 및 조리식품용 오일 및 액상 조미료의 원료 공급.

케이터링 및 단체 식사 학교, 병원, 요양 시설을 위한 부분 조절식 오일 및 조미료 분배.

도매 및 유통 효율적인 보관이 필요한 중소 식품업체에 대량 식용유를 공급합니다.

특수 조미료 포장 식품 서비스 및 소매 채널을 위한 간장, 생선 소스 및 프리미엄 식초 포장입니다.

수출 및 장거리 배송 경량 BIB 형식은 국제 식용유 및 조미료 유통에 대한 운송 비용을 줄여줍니다.

기술적 고려사항

오일 전용 필름 선택

불포화 지방산 함량이 60% 이상인 고지방 오일의 경우 산소 투과율이 1cc/m²/24hr 미만인 금속 필름을 지정하십시오. 표준 EVOH 전용 필름은 70%를 초과하는 농도의 올레산과 장기간 접촉할 경우 장벽이 감소할 수 있습니다.

조미료 산 호환성

pH가 3.0 미만인 식초 기반 조미료에는 산 변성 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌으로 된 내부 밀봉층이 필요합니다. 표준 PE 씰 레이어는 5% 이상의 농도에서 아세트산과 장기간 접촉할 경우 응력 균열이 발생할 수 있습니다.

점도 및 유량 관리

20°C에서 식용유는 40~80cP의 점도를 나타냅니다. 1~3L/min의 유량에 대해 탭 오리피스 직경을 8~10mm로 선택합니다. 걸쭉한 간장(100~500cP)과 같은 점성이 있는 조미료의 경우 분배 속도를 유지하기 위해 12~15mm 오리피스 탭을 지정합니다.

보관 및 적재 지침

채워진 BIB 장치를 건조한 환경에서 10°C~30°C로 보관하십시오. 20L 단위의 경우 이중벽 상자를 사용하여 쌓을 수 있는 층을 3개로 제한합니다. 배리어 필름 성능에 관계없이 지질 산화를 가속화하는 40°C 이상의 열원 근처에 보관하지 마십시오.

일반적인 질문 및 솔루션

1분기

식용유는 봉지를 비우기 전에 썩은 냄새가 납니다. 해결책: 내부 백 필름의 산소 차단 사양을 확인합니다. 표준 폴리에틸렌 전용 백은 100cc/m²/일 이상의 산소 전달을 허용합니다. 3개월 이상 보관된 오일의 경우 OTR이 2cc/m²/일 미만인 금속 필름을 지정하십시오. 보관 온도가 30°C를 초과하지 않는지 확인하십시오.

2분기

간장 수도꼭지를 사용하는 사이에 물이 떨어지거나 새는 경우 해결책: 간장(15~18% 염화나트륨)의 소금 결정은 탭 밀봉 폐쇄를 방해할 수 있습니다. 매 추출 세션 후에는 수도꼭지 외부를 따뜻한 물로 헹구십시오. 염도가 높은 조미료의 경우 표준 LDPE-on-LDPE 마찰 씰 대신 실리콘 개스킷 씰이 있는 탭을 선택하십시오.

3분기

식초는 4~6주 후에 백 박리를 유발합니다. 해결책: 5% 이상의 농도의 아세트산은 EVOH와 PE 사이의 표준 폴리에틸렌 결합층을 공격합니다. 산으로 변성된 타이 수지가 포함된 백을 요청하거나 pH가 3.0 미만인 식초 제품의 경우 알루미늄 호일 라미네이트 구조로 전환하세요.

4분기

분배하는 동안 오일 흐름이 크게 느려집니다. 해결책: 상자의 통풍구가 쌓이거나 테이프로 막혀 있지 않은지 확인하십시오. 백이 제대로 접히려면 상자 안으로 공기가 들어가야 합니다. 15°C 미만에 보관된 고점도 오일의 경우 점도를 낮추기 위해 분배하기 전에 BIB 장치가 20°C~25°C에 도달하도록 하십시오.

폐기 및 규제 사항

■ 상자 재활용: 골판지 상자는 비닐봉지와 탭 어셈블리를 제거한 후 표준 종이 회수 흐름을 통해 재활용할 수 있습니다.

■ 필름 처리: 다층 배리어 필름에는 전문적인 재활용 흐름이 필요합니다. 폐기하기 전에 백을 철저히 헹구어 오일 잔여물을 제거하거나 공급업체 회수 프로그램에 반환하십시오.

■ 규정 준수: 식품 접촉 층은 지방성 식품 모조품 및 수용성 산성 식품 모조품에 대한 FDA 21 CFR 177.1520 및 EU 규정 10/2011을 준수합니다.

생산 공정의 주요 공정 단계와 품질 관리 지점은 무엇입니까? 조미료 BIB 포장 ?

조미료 BIB(Bag-In-Box) 포장 생산 공정은 고객에게 안전하고 효율적인 맞춤형 포장 솔루션을 제공하는 것을 목표로 첨단 기술과 엄격한 품질 관리가 결합된 복잡한 공정입니다. 이 분야의 선두주자인 우리 회사는 국제적으로 선도적인 백인박스(bag-in-box) 생산 라인을 갖추고 있을 뿐만 아니라 15년 이상의 업계 경험을 가진 전문 팀을 보유하고 있으며 조미료 BIB 포장에 대한 현지 및 글로벌 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 지속적인 탐구와 혁신에 전념하고 있습니다.
주요 프로세스 단계
재료 선택: 조미료의 다양한 특성(예: 산도 및 알칼리도, 오일 함량, 산소 및 빛에 대한 민감도 등)에 따라 EVOH(에틸렌-비닐 알코올 공중합체), PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 및 알루미늄 호일 복합 구조와 같은 고배리어 또는 초고배리어 필름 재료를 선택하여 포장의 효과적인 배리어 성능을 보장합니다.
전처리: 재료 표면에 먼지와 기름이 없는지 확인하고 후속 인쇄 및 열 밀봉의 접착 강도를 향상시키기 위해 생산 라인에 들어가기 전에 재료를 엄격한 청소 및 정전기 방지 처리를 거쳐야 합니다.
2. 인쇄 및 제판
고정밀 인쇄: 멀티 컬러 그라비아 인쇄 기술과 고급 색상 관리 시스템이 결합되어 패턴과 텍스트의 높은 선명도와 색상 정확도를 보장하고 제품 브랜드 이미지를 향상시킵니다.
제판 제작: 패턴과 텍스트가 제품 특성과 일치하고 식품 안전 표준을 충족하도록 고객 요구에 따라 인쇄판을 설계하고 생산합니다.
3. 가방 제작 및 성형
자동 백 제조: 고정밀 자동 백 제조 기계를 통해 사전 처리된 필름 재료를 사전 설정된 크기에 따라 절단하고 열 밀봉하여 백 본체의 밀봉이 양호하고 누출이 없도록 합니다.
성형 및 충전 준비: 백 본체가 형성된 후 자동 운반 시스템을 통해 충전 준비 영역으로 들어갑니다. 이 단계에서는 후속 충전 및 밀봉을 용이하게 하기 위해 백 입구가 평평한지 확인하는 것이 필요합니다.
4. 정확한 충진 및 배기
정확한 충전: 정밀한 계량 충전 시스템을 사용하여 조미료의 다양한 점도 및 밀도에 따라 충전 속도를 조정하여 각 제품 백의 순 함량이 정확하도록 합니다.
배기 처리: 충진 과정에서 배기 작업이 동시에 수행되어 백 내 잔류 공기를 줄이고 제품의 유효 기간을 연장합니다.
5. 열접착 및 2차검사
열 밀봉: 고주파 열 밀봉 기술을 사용하여 백 입구를 단단히 밀봉하고 열 밀봉 과정에서 제품의 열 손상을 방지합니다.
2차 검사: 머신 비전 및 수동 이중 검사를 통해 열 밀봉 품질, 포장 무결성 및 외관을 하나씩 검사하여 각 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
품질 관리 포인트
1. 원료 품질 관리
원자재의 각 배치는 공급업체가 감사하고 입고되는 상품에 대해 물리적 특성 테스트, 화학적 조성 분석, 장벽 성능 테스트 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 검사를 거쳐 해당 자재가 식품 안전 및 포장 성능 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
2. 생산 공정 모니터링
전체 프로세스 온라인 모니터링을 구현하고 센서 및 자동 제어 시스템을 사용하여 생산 환경(예: 온도, 습도), 장비 작동 상태 및 제품 품질 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 편차를 신속하게 감지하고 수정합니다.
3. 완제품 검사 및 테스트
완제품은 엄격한 물리적 특성 테스트(예: 인장 강도, 인열 강도), 차단 성능 테스트(예: 산소 투과성, 수증기 투과성), 밀봉 테스트 및 미생물 테스트를 거쳐 제품이 식품 안전 표준 및 고객별 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
4. 고객 맞춤형 서비스
고객의 구체적인 조미료 특성과 시장 요구 사항을 고려하여 재료 선택, 디자인, 생산에 이르기까지 전체 맞춤형 서비스를 제공하여 제품 포장이 기능적 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 브랜드 이미지와 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있도록 보장합니다.
5. 지속적인 개선과 혁신
우리는 환경에 미치는 영향을 줄이기 위한 생분해성 재료의 연구 개발과 같은 새로운 재료와 새로운 프로세스의 응용을 탐구하기 위한 연구 개발에 지속적으로 투자하고 있습니다. 동시에 빅데이터 분석을 통해 생산 공정을 최적화하고 효율성과 품질 안정성을 향상시킵니다.
조미료 BIB 포장의 생산 공정은 첨단 기술, 고정밀 및 고품질 관리를 통합하는 시스템 엔지니어링입니다. 첨단 생산 라인, 전문 기술 팀, 엄격한 품질 관리 시스템 및 지속적인 혁신 역량을 갖춘 당사는 고객에게 설계부터 생산, 원자재부터 완제품까지 광범위한 맞춤형 솔루션을 제공하여 각 BIB 포장이 고객 요구 사항을 정확하게 충족하고 고객이 치열한 시장 경쟁에서 두각을 나타낼 수 있도록 돕습니다.