Bag-In-Box Fitment Selection: 스파우트 선택이 충전 라인 효율성에 미치는 영향

25.4mm 부속품용으로 제작된 충전 헤드에서 16mm 스파우트를 실행하는 20리터 백인박스 라인은 펌프가 어떻게 조정되든 정격 속도에 도달하지 않습니다. 부속품은 제품, 필름, 기계가 만나는 지점에 위치하며 세 가지 모두의 성능을 결정합니다.

부속품 선택은 일반적으로 포장 사양으로 제출됩니다. 실행 중인 라인에서는 기계 설정입니다. 중력 충진 시간, 캐리지에 장착할 충진 헤드, 구매해야 하는 캡 슈트, 작업자가 따르는 전환 순서, 품질 팀이 검사하는 누출률 등을 수정합니다. 세 가지 숫자가 계산의 대부분을 구성합니다.

충전 라인에서 BIB 부속품이 제어하는 것

백인박스 부속품은 백으로 들어가는 제품 경로, 라이너와 환경 사이의 씰, 사용 지점의 분배 경로 등 세 가지 인터페이스를 동시에 정의하는 라이너에 용접된 성형 플라스틱 어셈블리입니다. 세 가지 모두 정격 속도로 작동하려면 충전 라인과 일치해야 합니다.

부속품이 충족해야 하는 세 가지 인터페이스

• 충전 인터페이스: 보어 직경, 주둥이 높이 및 플랜지 외경은 기계의 충전 헤드, 백 클램프 및 밀봉 조를 통과해야 합니다.
• 씰 인터페이스: 플랜지 용접은 충진, 낙하 테스트 및 팩에 명시된 유효 기간을 통해 라이너 무결성을 유지해야 합니다.
• 분배 인터페이스: 넥 프로파일에 따라 어떤 탭, 나사 캡 또는 폐쇄형 전송 커넥터가 적합한지, 그리고 사용 시점에서 팩이 얼마나 완전히 비워지는지를 결정합니다.

규정 준수는 세 가지 모두 아래에 있습니다. 식품과 접촉하는 부속품 및 안감은 EU 규정 10/2011 및 FDA 21 CFR 177.1520에 따라 지정되며 유제품 장비는 3-A 위생 표준 및 EHEDG 위생 설계 기준에 따라 정기적으로 검토됩니다. 흐름 테스트를 통과했지만 마이그레이션 테스트에 실패한 부속품은 배송할 수 있는 부속품이 아닙니다.

다중 부품 밸브 어셈블리에는 탭을 제거하면 닫히는 스프링 또는 멤브레인 밸브가 추가됩니다. 라인이 뜨거운 제품을 채우는 위치 또는 팩 제거 중 유출이 허용되지 않는 위치를 지정하고 밸브와 부속품을 두 개의 부품이 아닌 하나의 어셈블리로 검증하십시오. 일치함 BIB 밸브 솔루션 정확히 그 이유 때문에 일반적으로 라이너와 함께 인용됩니다.

보어 크기는 충전 속도 한도를 설정합니다.

오리피스 면적은 보어 직경의 제곱에 비례하므로 25.4mm(1인치) 부속품은 동일한 중력 헤드 아래에서 16mm 부속품의 자유 면적의 약 2.5배를 통과합니다. 중력 필러의 경우 해당 비율은 사이클 시간에 거의 직접적으로 영향을 미칩니다.

인덱스는 스톱워치가 아닌 기하학입니다. 이는 피팅 넥을 통해 상대적으로 자유로운 영역을 알려줍니다. 실제 충전 시간은 제품 점도, 헤드 압력, 백 지지대 및 필러에 적용되는 탈기 행정에 따라 달라집니다.

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두 가지 제약으로 인해 비율이 무료로 승리하는 것을 방지할 수 있습니다. 보어가 클수록 더 큰 용접 플랜지가 필요하고 플랜지에는 더 많은 라이너 면이 필요합니다. 편평한 백 둘레는 편평한 상자 길이와 너비의 측정 값보다 6mm 아래에 위치해야 하며 공차는 1.5mm입니다. 그렇지 않으면 백이 용접 부위에 주름이 생깁니다. 또한 중력 흐름이 빠르다는 것은 더 많은 거품과 더 많은 헤드스페이스 가스를 의미하므로 탈기 시간은 늘어나고 충전 시간은 짧아집니다.

용접 무결성, 캡 토크 및 예상치 못한 정지

부속품 용접 누출과 캡 토크 드리프트는 BIB 라인에서 계획되지 않은 중단을 일으키는 가장 빈번한 두 가지 원인이며, 자동 필러의 부적절한 백 표시로 인해 절단 처리량이 최대 20%까지 측정되었습니다.

부속품 용접은 팩에서 가장 작은 밀봉 영역이며 제곱밀리미터당 가장 높은 기계적 부하를 전달합니다. 밀봉 강도는 일반적으로 ASTM F88에 따라 테스트되며, 용접된 샘플을 고정된 속도로 당겨서 최대 하중을 기록합니다. 벤치에서 15mm당 30N의 속도를 통과하는 라이너와 부속품 조합은 채워진 20리터 백에 대한 낙하 테스트를 통과해야 합니다.

부속품이 생산에 출시되기 전 5가지 확인 사항

1. 라이너를 주문하기 전에 충전 헤드 도면을 기준으로 보어, 플랜지 외경 및 주둥이 높이를 측정하십시오.
2. 생산 라이너 구조에 대한 용접 시험을 실행하고 ASTM F88에 따른 밀봉 강도를 기록하고 시각적 용접 비드 검사도 수행합니다.
3. 20개의 연속 팩에 대해 교정된 게이지를 사용하여 캡 토크를 확인한 후 첫 번째 교대에 대해 30분마다 반복합니다.
4. 라인 품질 계획에 정의된 대로 무균 및 고온 충진 라인의 팩 전체에 인라인 누출 또는 압력 붕괴 테스트를 적용합니다.
5. ASTM D4169와 같은 절차를 사용하여 충전된 박스형 팩의 낙하 및 유통 테스트를 수행한 후 부속품 균열 및 용접 벗겨짐을 검사합니다.

충전된 백당 전환, 툴링 및 비용

라인의 모든 추가 장비 형식에는 자체 충전 헤드, 캡 슈트, 그리퍼 세트 및 예비 부품 라인이 있습니다. 세 가지 팩 형식을 하나의 19mm 장비로 통합하는 것은 대부분의 공장에서 새로운 자본 장비 없이 달성할 수 있는 가장 큰 전환 감소입니다.

트레이드 오프는 제품 적합성입니다. 19mm 구멍은 토마토 페이스트의 경우 느리고 5리터 물 팩의 경우 크기가 너무 큽니다. 대부분의 공장에 대한 실용적인 대답은 퀵 릴리스 캐리지에 장착된 소형 형식용과 대량용으로 하나씩 두 개의 부속품을 장착하는 것입니다. BIB 충전 라인 액세서리 충전 헤드, 캡 슈트 및 그리퍼 세트와 같은 요소는 실제로 전환에 걸리는 시간을 결정합니다.

맞춤형 BIB 배리어 필름 및 디스펜싱 밸브 EVOH, 금속화 PET 및 까다로운 충전 라인을 위한 무균 밸브 옵션을 포함한 특정 액체에 다층 필름, 배리어 레벨 및 탭 유형을 일치시킵니다. 제품보기 →

식품 및 비식품 부속품은 서로 바꿔 사용할 수 없습니다.

식품 라인은 일반적으로 변조 방지 탭이 있는 16mm ~ 22mm 스파우트를 실행합니다. 농약 및 산업 라인은 폐쇄형 전송 연결을 위해 준비된 25.4mm 이상의 넥을 실행합니다. 두 제품군은 충전 헤드, 캡 슈트 또는 툴링을 공유할 수 없습니다.

작물 보호 제품을 위한 비식품 BIB 팩은 폐쇄형 운송을 중심으로 제작되었습니다. EU 지침 2009/128/EC와 살충제 포장에 대한 FAO 및 WHO 지침은 모두 작업자가 개방된 용기에서 살충제를 붓지 않는 시스템을 지향합니다. 즉, 팩은 노출 없이 분무기에 연결되고 헹구고 배수됩니다. 이는 더 큰 목, 정의된 커넥터 기하학 및 부속품 내부의 헹굼 경로를 구동합니다.

산업용 및 자동차용 유체는 서로 다른 재질의 유사한 넥을 사용합니다. 세제와 윤활제는 라이너와 부속품 폴리머 모두에 대한 내화학성 데이터가 필요하며, 부속품 목 벽 두께는 일반적으로 쌓임 및 펌핑 하중을 견디기 위해 20리터 이상 증가합니다.

라인 성능을 결정하는 부속품 선택 질문

보어가 클수록 항상 충전 속도가 빨라지나요?

아니요. 중력 필러의 게인 트랙 오리피스 영역은 16mm에서 25.4mm로 2.5배 더 큽니다. 펌프 공급 및 유량계 필러의 경우 펌프 또는 정량 밸브가 속도를 설정하고 보어가 클수록 속도를 추가하지 않고도 탈기 시간이 추가됩니다. 사용 가능한 가장 큰 크기가 아닌 충진 원리에 보어를 맞추십시오.

라이너에는 부속품 주변에 어느 정도의 여유 공간이 필요합니까?

편평한 백 둘레는 편평한 카톤보다 6mm 작아야 하며, 카톤 길이에 너비를 더한 값으로 계산되며 공차는 1.5mm입니다. 더 단단한 백은 용접 부분에 주름이 생깁니다. 느슨한 백은 충전 경로 위로 접혀서 충전이 누락되는 원인이 됩니다.

하나의 부속품으로 무균 및 고온 충전을 처리할 수 있습니까?

아니요. 무균 충전재에는 멸균할 수 있는 부속품과 충전 주기 동안 멸균성을 유지하는 용접이 필요합니다. 85~95°C의 고온 충전에는 해당 온도에 맞는 폴리머와 용접 창이 필요합니다. 이를 별도로 지정하고 ASTM F88 밀봉 강도 테스트를 통해 각각을 검증합니다.

주문 전 가장 빠른 호환성 확인은 무엇인가요?

기존 주입 헤드의 3가지 치수(허용하는 보어, 고정하는 플랜지 외경, 백 표면과 밀봉 조 사이의 주둥이 높이)를 측정합니다. 그런 다음 백 10개마다 캡 토크를 확인하여 라인 속도로 백 30개를 실행합니다. 부속품 공급업체 범위를 벗어나는 토크 드리프트는 헤드와 부속품이 일치하지 않음을 의미합니다.