주스 생산업체가 1교대로 500개의 백인박스(bag-in-box) 제품을 채우고 3주 후에 첫 번째 불만 사항이 접수되었습니다. 즉, 상자에 물이 떨어지는 수도꼭지, 부풀어오르는 상자, 제품의 3분의 1이 아직 안에 들어 있는 상태로 봉투가 무너지는 것입니다. 이러한 실패 중 어느 것도 무작위가 아닙니다. 각각은 다음 실행 전에 식별하고 수정할 수 있는 사양 결정, 필름 구조, 부속품 공차 또는 충진 매개변수를 추적합니다.
백인박스(BIB) 포장은 산업용으로 사용되는 가장 효율적인 액체 형식 중 하나입니다. 이 제품은 유연한 내부 백, 분배 장치 및 취급 중에 백을 보호하는 외부 상자를 결합합니다. 효율성을 높이는 동일한 설계 기능으로 인해 특정 실패 지점도 생성됩니다. 이러한 지점이 어디에 있는지, 무엇이 이를 유발하는지 아는 것이 이를 제거하기 위한 첫 번째 단계입니다.
현장 데이터 및 생산 반품은 대부분의 BIB 실패를 탭 및 스파우트 누출, 산소 관련 저장 수명 손실, 백 붕괴, 용접 또는 밀봉 결함이라는 네 가지 주요 범주로 분류합니다. 상자 손상 및 취급 문제가 나머지를 구성합니다.
아래 분포는 식품, 음료, 비식품 BIB 라인 전반의 일반적인 패턴을 보여줍니다.
일반적인 백인박스 포장 실패 모드의 상대 빈도
분배 중 백이 무너지는 것은 물질적 결함이 아닌 환기 문제입니다. 탭이 열리고 제품이 흘러나올 때 공기가 동일한 속도로 백에 들어가야 합니다.
부속품에 전용 환기 경로가 없고 외부 필름이 너무 약한 경우 제품이 사라지기 전에 음압이 백 벽을 함께 끌어당깁니다. 남은 액체는 층 사이의 접힌 부분에 갇혀 있습니다. 잘 디자인된 백의 잔여 내용물은 일반적으로 공칭 부피의 1~3%입니다. 통풍이 잘 되지 않는 가방에서는 닿을 수 있습니다. 5~8% , 고객이 즉시 알아차릴 수 있는 수준입니다.
이러한 각 포인트는 품질 추첨이 아닌 디자인 결정입니다. 메커니즘에 대한 완전한 분석은 다음 가이드에 나와 있습니다. 스파우트 배치 및 가방 대피율 설계 .
탭 및 스파우트 누출은 가장 자주 보고되는 BIB 고장이며 거의 항상 스파우트 플랜지와 내부 필름 사이의 용접 또는 탭 본체와 스파우트 사이의 씰이라는 두 인터페이스 중 하나에서 시작됩니다.
생산 라인에서 일반적인 원인은 실런트 창 외부의 용접 온도, 불충분한 용접 압력 또는 실링 영역의 오염입니다. 유통 중에 취급 장비로 인해 탭이 두드리거나 토크가 부족한 캡으로 인해 좋은 가방이 누출될 수 있습니다. 비식품 응용 분야에서는 공격적인 용제가 밸브 폴리머를 팽창시켜 누출 경로를 열 수 있습니다.
세 가지 확인을 통해 변동성을 제어합니다. 필름 공급업체의 데이터에서 용접 온도, 압력 및 체류 시간을 설정합니다. 라인 시작 시 압력 감소 또는 파열 테스트를 실행합니다. 상자를 닫기 전에 캡 토크와 탭 안착을 확인하십시오. 용제 기반 제품의 경우 충전하기 전에 밸브 폴리머가 화학적으로 호환되는지 확인하십시오.
산소 유입은 미생물 오염보다 BIB의 유통기한을 더 자주 단축시키며 고객이 수도꼭지를 열 때까지 손상을 볼 수 없습니다.
산소는 필름 구조와 부속품이라는 두 가지 경로를 통해 제품에 도달합니다. 표준 폴리에틸렌 백은 위의 산소 투과율을 나타낼 수 있습니다. 하루 평방미터당 1,500mg , 이는 수명이 짧은 제품에만 허용됩니다. 주스, 우유, 와인, 식용유의 실제 목표는 하루 평방미터당 50mg 미만이며, 이를 위해서는 EVOH 또는 알루미늄 호일 차단층과 저투과성 탭이 필요합니다. 많은 생산업체에서는 헤드스페이스 산소를 제거하기 위해 밀봉하기 전에 질소 플러싱을 추가합니다.
식품 등급 백인박스 포장 검증된 EVOH 및 호일 차단 구조를 갖춘 이 제품은 주스, 유제품, 시럽 및 식용유 응용 분야를 포함하는 산소에 민감한 음료의 출발점입니다.
식품 및 음료 제조업체를 위한 BIB(백인박스) 포장 식품 및 음료 제조업체, 공장을 위한 중국 Bag-In-Box(BIB) 포장으로 Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd.는 맞춤형 공급 ... 제품보기 → 충전 중에 발생하는 결함은 현장이 아닌 라인 내부에서 발생하기 때문에 가장 제어하기 쉬운 BIB 실패 등급입니다.
공기 포집은 산화를 유발하는 헤드스페이스 산소를 남깁니다. 스플래시백은 밀봉 영역을 오염시키고 약한 용접을 생성합니다. 노즐을 너무 높게 설정하면 거품이 생성됩니다. 노즐을 너무 낮게 설정하면 액체가 끌립니다. 각각에는 기계 설정 수정 사항이 있으며 일상적인 점검 중에 감지할 수 있습니다.
진공 및 공기 차단 조건을 포함한 기계 수준 진단의 경우 공기 누출 문제를 해결하는 방법을 참조하십시오. 백인박스 충전 기계 . 열 측면은 다음 기사에서 별도로 다룹니다. 내열성 및 무균 밀봉 무결성 .
눈에 띄는 밀봉 결함 없이 현장에서 BIB 패키지가 고장나는 경우 일반적으로 제품 자체가 필름, 밸브 또는 둘 다를 공격하는 것입니다.
산도, 알코올, 용제, 에센셜 오일 및 고지방 함량은 각각 가방에 다른 스트레스를 줍니다. 감귤류 오일은 폴리에틸렌을 팽창시킵니다. 농축된 산은 실란트 층을 공격합니다. 농약 용제는 밸브 폴리머를 부드럽게 할 수 있습니다. 수정은 생산 충전 온도에서 가속 테스트를 통해 특정 화학에 대해 검증된 필름 구조와 부속품을 선택하는 것입니다.
| 제품 카테고리 | 일반적인 실패 모드 | 이를 방지하는 패키지 속성 |
| 산성 주스 또는 잼 | 산소 유입, flavor loss | EVOH 또는 포일 배리어, 질소 플러시 |
| UHT 우유 또는 크림 | 산화된 이취 | 저 OTR 필름, 무균 충진 |
| 식용유 또는 조미료 | 급속한 산패, 솔기 스트레스 | 견고한 용접 프로파일, 높은 장벽 |
| 시럽이나 탄산음료 | 탄산 손실, 탭 울림 | CO2 방지 장벽, 인증된 탭 |
| 주류 | 향미 스캘핑, 침투 | 내알코올성 실런트, 높은 차단성 |
| 농약 또는 용제 | 밸브 부종, 필름 균열 | 화학적으로 호환되는 PE 및 밸브 폴리머 |
농약, 의약품 중간체, 산업용 액체 라인의 경우, 비식품 백인박스 포장 용제 응력 균열 및 화학적 공격에 견딜 수 있는 밸브 및 필름 재료를 사용합니다.
비식품 제조업체, 공장을 위한 BIB 포장 우리는 비식품 제조업체, 공장, Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. 맞춤형 비식품 제품을 위한 중국 BIB 포장입니다. 제품보기 → 구조화된 검사 프로토콜은 고객 불만이 제기되기 전에 변형을 포착하므로 BIB 실패율을 줄입니다.
가장 효과적인 프로그램은 입고 자재부터 창고의 첫 번째 팔레트까지 5가지 지점을 다룹니다.
Suzhou Jingle Packaging Technology Co., Ltd.는 BIB 백 구조, 부속품 및 충전 장비를 하나의 통합 시스템으로 공급합니다. BIB 지원 기술 표준 백을 신뢰할 수 있는 생산 라인으로 바꾸는 장비 및 재료 옵션을 포괄합니다.
맞춤형 백인박스 플라스틱 밸브/캡/튜브/도청 장치/장비 제조업체 Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd.는 BIB용 맞춤형 밸브/캡/튜브/도청 장치/장착품을 제공하며, 우리는 중국 Bag-In-Box 밸브/캡/튜브/T... 제품보기 → 액체를 담은 상태에서 가방이 무너지면 배출되지 않는 것입니다. 분배된 용량을 대체할 만큼 공기가 충분히 빠르게 유입될 수 없습니다. 부속품의 통풍 경로와 외부 필름의 강성을 확인하십시오. 스파우트가 백의 높이에 있으면 잔량이 늘어납니다. 적절하게 설계된 BIB는 공칭 볼륨의 97% 이상을 제공합니다.
탭 누출은 거의 항상 약한 스파우트-필름 용접, 고정되지 않은 탭 또는 사양보다 낮은 토크로 토크가 설정된 캡에서 발생합니다. 라인 시작 시 용접 온도와 압력을 확인하고, 캡 토크를 확인하고, 압력 감소 테스트를 실행합니다. 용제 기반 제품의 경우 충전하기 전에 밸브 폴리머가 화학적으로 호환되는지 확인하십시오.
산소를 줄이세요. EVOH 또는 호일 장벽을 사용하고 OTR을 하루 평방 미터당 50mg 미만으로 유지하고 밀봉하기 전에 헤드스페이스를 질소로 플러시하고 저투과성 탭을 선택하십시오. 무균 충전은 충전 시점에서 미생물 부하를 제거하여 또 다른 보호 층을 추가합니다.
교대 근무가 바뀔 때마다 충전량을 보정하고 필름 로트가 바뀔 때마다 밀봉 온도를 확인하세요. 버스트 또는 압력 감쇠 샘플을 시간당 한 번 이상 실행하십시오. 이러한 결과를 교대별로 문서화하는 라인은 일반적으로 누출률을 1% 미만으로 유지합니다.